电主轴生产厂家雕铣电主轴

电主轴、主轴电机优良的磁场同步性，配合专配的伺服驱动器、优化的控制方案可使加工效率达到现国内市场主流小型立式加工中心、钻铣中心的两倍以上。电主轴厂家讲使用电主轴及高速液冷主轴电机的立式加工中心及钻铣中心已将钻铣中心与雕铣机合而为一，成为铣、雕、攻、磨、钻、镗、锪、铰、扩工艺于一身的高速高效应用方案。

传动误差小

机床主传动链长度为零，电机对主轴实现直接驱动，无任何传动误差，主轴振动明显变小，工件表面光洁度得以明显提高；功率比大、恒转矩范围宽，高响应速度电机为电机，具有极高的功率密度和转矩密度；

与异步电机相比，响应速度极高，该电机的功率密度大、恒转矩范围宽，同体积下，大于异步电机一个功率等级；内置直驱结构设计、功率配置灵活电机处于主轴内部，电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配，构成极其灵活，可满足各种主轴径向空间限制场合的应用；

调速范围宽

电机可以实现极宽的调速范围，零速到最高转速之间均可实现无级调速； 

生产率高

电机具有极佳的低速硬特性，在轴承刚性和刀具硬度许可下，可进行低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生产效率极大提高；

伺服性强

配合专用驱动器，可以实现数字式伺服主轴的所有功能，如：刚性攻牙、准停定位功能，通过选配高精度编码器可即可实现CS、CF功能等等。

高速电主轴

高速加工技术越来越受到人们的关注，它不仅可获得更大的生产率，而且还可获得很高的加工质量，并可降低生产成本，因而被认为是21世纪最有发展前途的先进制造技术之一。在先进工业国家，此项技术已广泛应用于航空、航天及模具行业。在近五年中，我国的该项技术也取得了长足的进步。高速机床是实现高速切削的前提条件，机床的高速化是目前机床的发展趋势。