加工中心主轴撞刀后，电主轴厂家教你应该这样解决

加工中心主轴撞刀后，电主轴生产厂家小编下面就教你应该这样解决?以下4个问题分别是高效加工制动主缸的方案、加工中心主轴的撞刀问题、内撑块的材质、刀柄精度的讨论，一起来看看提问之是怎么解答的：

Q1 如何高效加工制动主缸

问题详情：不考虑车床的情况下，利用现有设备加工制动器，制动主缸空及安装面要求较高。暂时考虑所有工序在加工中心上完成。

A：可以考虑复合镗刀，使用两孔定位的方案。

B：一序准备加工缸孔安装面孔上图红色区域：

二序两安装孔定位 加工进放油孔，红色区域面都是两个方向：

C：安装面跟那个外圆用铣削的话，那个面跟外圆精度要求比较重要。

D：圆垂直度同心度大概都是0.02左右，面要求也是，要考虑节拍问题。

Q2 加工中心主轴撞刀问题

问题详情：加工中心主轴撞刀过后主轴不转动，输入代码同样不转动，具体的原因和解决办法是？

A：可能是皮带、联轴器、轴承等部位损坏， 可以一一排查。

B：试试关机1分钟重启，关电状态手动转主轴是否可以。如果主轴断电情况下手动无法旋转，则可能主轴轴承抱死，需维修主轴。

Q3 内撑块的材质分析

问题详情：如图所示的这种内撑块用什么材质好一些，目前做的钛合金的效果不太好，斜面20度左右。

A：弹簧钢淬火，大约HRC45--55，效果好。

B：热处理到55度左右。

C：这种结构挺好，零件中间悬空的，用几个这个效果很好，零件还不怎么下拉。

D：来点小圆角，加个开口挡圈，在拆卸的时候会带砌块上来。

Q4 关于刀柄的精度讨论

问题详情：热缩刀柄比液压刀柄之间的比较：

A：精度差不多，加持力差不多，刚性这个不确定，个人认为刚性是液压的要高。液压价格贵，高速下动平衡能力略微不足，在干切高发热量零件的时候稳定性不足。

B：液压刀柄精度高，刚性好，操作方便，普遍用于精铰刀，深孔钻，大多刀具做切削展示时也基本选用液压刀柄，特别是铣刀动态铣，或者大切深侧铣，目前精度最高的应该是冷压刀柄。

C：热缩最大优点就是干涉避让，普遍用于复杂模具加工，和多轴加工。可达性好，精度也不错，加持刚性也是可以的。

像这样有关工件加工方案、刀夹具使用、加工问题的讨论，大家都会在夹具侠社群内互相意见。所以如果你也有问题想要互动，或者一起来交流借鉴大家的经验，就赶快添加小编微信号，开始交流进步之路吧！